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熱熔膠機(jī)膠槽的清洗

為了防止熱熔膠在使用中的碳化物和膠中的雜質(zhì)逐漸積累而堵塞輸膠通道及噴嘴等現(xiàn)象，一般膠機(jī)在使用了3～6個(gè)月后應(yīng)該清洗，步驟如下：

1. 將膠槽里的膠全部排出；

2. 將清洗劑放入膠槽。根據(jù)不同需要，立樂膠機(jī)58H，可分別選用專用清洗劑或58～60#石蠟（EVA型熱熔膠專用），或15#白礦油（壓敏膠地專用）。以下舉石蠟為例，膠槽溫度設(shè)定為120～150℃；

3. 待石蠟完全熔化后，用不掉毛的布擦洗膠槽內(nèi)壁，立樂膠機(jī)浙江，注意不能用尖硬的東西刮鏟，以免損傷膠槽內(nèi)壁的防粘層；

4. 將石蠟全部排出。

5. 放入干凈的石蠟，同時(shí)可以將噴嘴拆下并將其泡入溶劑中清洗；

6. 接上喉管并將另一端放回膠槽內(nèi)，啟動(dòng)膠機(jī)，讓清洗劑循環(huán)沖洗管道，注意喉管彎曲不能太大，避免損壞喉管；

7. 待管道沖洗干凈后，拆下過濾網(wǎng)清洗，將石蠟排出，用干凈不掉毛的布擦干膠槽；

8. 如有必要，可重復(fù)以上操作；

9. 裝上干凈的過濾網(wǎng)，在膠槽中放入少量的熱熔膠，待膠熔化后，從排膠孔排出；

10. 放入適量的熱熔膠，待膠熔化后從吼管中排出；

11. 裝上干凈的噴嘴。

以上整個(gè)操作過程應(yīng)該做好防護(hù)措施，戴手套和防護(hù)眼鏡并穿長(zhǎng)袖衣服以免發(fā)送意外，再進(jìn)行排膠孔、過濾器、噴嘴的松卸過程。必須將內(nèi)壓力減小為零。建議客戶定期做清洗保養(yǎng)，立樂膠機(jī)東莞，周期視具體情況而定。本清洗過程對(duì)其它清洗劑同樣適用。

全自動(dòng)平壓平模切機(jī)水平分析

全自動(dòng)平壓平模切機(jī)是印刷包裝品印后加工的重點(diǎn)設(shè)備，不但是一種高效、安全、高質(zhì)量的模制成型設(shè)備，同時(shí)，同時(shí).又是平壓模切壓痕機(jī)(老虎嘴模切機(jī))的更新?lián)Q代產(chǎn)品，受到包裝印刷企業(yè)的青睞。這種設(shè)備的廣泛應(yīng)用和廣闊的市場(chǎng)前景，已經(jīng)吸引不少企業(yè)進(jìn)入全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的制造行列.使我國(guó)全自動(dòng)平壓平模切機(jī)已經(jīng)形成完整的產(chǎn)品品種系列，在技術(shù)上也達(dá)到較高的水平。

全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的工作原理是輸紙機(jī)通過送紙部件將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由牙排將紙張送到模切機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次定位進(jìn)行模切，模切后再由牙排送達(dá)清廢機(jī)構(gòu)，清廢后再進(jìn)入收紙部，從而完成模切作業(yè)。我國(guó)全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的技術(shù)水平已經(jīng)有大幅度的提高，主要表現(xiàn)在:先進(jìn)企業(yè)設(shè)備的模切速度指標(biāo)已經(jīng)達(dá)N8000張/小時(shí).模切精度已經(jīng)達(dá)到±0.1~0.2mm，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的全自動(dòng)平壓平模切機(jī)普遍帶有清廢裝置，還有的企業(yè)能夠制造全息燙金模切兩用的模切機(jī)，也有一些企業(yè)能夠制造模切瓦楞紙的全自動(dòng)平壓平模切機(jī)和半自動(dòng)平壓平模切機(jī)。這些設(shè)備的基礎(chǔ)件大都采用鋼結(jié)構(gòu)墻板，加工中心加工.精度和剛性得到充分保證。全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的技術(shù)難點(diǎn)如:凸輪間歇機(jī)構(gòu)、鏈條導(dǎo)軌、叼紙牙排都有我國(guó)的自主專利技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)。設(shè)備上廣泛應(yīng)用觸摸屏技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)和可編程序控制器技術(shù)，設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性有很大提高。模制成型設(shè)備出口逐年增加，2004年進(jìn)口大幅下降的事實(shí)已經(jīng)證明國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的技術(shù)水平在提高用戶的認(rèn)可度在增強(qiáng)。

機(jī)械特性說明

   LG08H熱熔膠機(jī)使用于各種形態(tài)及形狀的熱熔膠，黏度范圍介于500至20，000CPS，可以進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作。整機(jī)分為電力控制系統(tǒng)和出膠系統(tǒng)兩部分。并且在儲(chǔ)膠桶四周和底部包覆雙層玻璃纖維隔熱，在避免傷到使用者的同時(shí)降低電力的無用消耗。

固體熱熔膠在膠桶內(nèi)被加溫快速融化為液態(tài)，聚集在膠桶底部，待電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)齒輪泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熱熔膠被吸入泵內(nèi)，立樂膠機(jī)，同時(shí)被加壓擠入膠路板，再流經(jīng)過濾裝置、保溫管、熱熔膠槍體，后從噴涂膠裝置出來，實(shí)現(xiàn)熱熔膠的涂布。在變頻器的控制下，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并且能快速跟蹤，使得出膠量均勻穩(wěn)定，特別適用于定量涂布應(yīng)用。

這款機(jī)型所配備的儲(chǔ)膠桶、保溫管、氣動(dòng)針閥組的溫度均為獨(dú)立控制，為了防范在出膠系統(tǒng)壓力過大時(shí)，對(duì)膠路承壓裝置的損壞，在膠路板內(nèi)設(shè)有泄壓閥，并且壓力可以調(diào)整，保證膠路工作在安全的壓力范圍內(nèi)。